As an innovative pioneer in the field of aluminum alloy materials in China, Jiangsu Hetuo Aluminum Wire has always been guided by customer needs and aimed at customer satisfaction since its establishment in 2019. It has built an intelligent manufacturing system covering the entire industry chain, including high-purity aluminum wire, high-strength aluminum alloy wire, aluminum and aluminum alloy welding materials. The company is located in Guannan Economic Development Zone, Lianyungang, with a superior geographical location and convenient transportation. The high-speed rail business circle radiates within 3 kilometers. As China Aluminum Rod Factory and Soft Aluminum Wire Manufacturers, the company relies on the location advantage of Lianyungang National New Materials Industry Base to build a "1-hour overseas circle" logistics system. All of our products comply with international quality standards, and our export map covers many high-end markets abroad.
At present, the company's factory covers an area of 40000 square meters and has 60 employees, including 30 professional managers and technicians. To ensure customer satisfaction, we have introduced advanced equipment and facilities, and strictly implement quality inspection measures at every stage of the production process. In addition, our ISO-9001 quality system and IATF 16949 quality management system have been professionally certified.
Le fil d'aluminium à l'état tel qu'étiré présente une contrainte résiduelle importante et une densité de dislocation élevée, résultat direct du travail à froid accumulé lors des réductions successives de la matrice. Cet état d'écrouissage augmente la résistance à la traction mais réduit l'allongement et la formabilité à une plage incompatible avec de nombreux processus en aval : enroulement de bobine à pas fin, courbure à petit rayon, sertissage dans les bornes du connecteur ou toute application où le fil doit se conformer à une géométrie sans se fissurer. Le recuit inverse cette condition grâce à un cycle thermique contrôlé qui permet aux dislocations de s'annihiler et aux grains de recristalliser en une microstructure équiaxe à faibles défauts. Le résultat est fil d'aluminium souple avec des valeurs d'allongement dépassant généralement 20 à 25 %, une résistance à la traction réduite à la plage de 55 à 95 MPa en fonction de la pureté et une surface qui accepte les opérations de formage sans initiation de microfracture.
Les variables critiques du processus sont le temps, la température et l’atmosphère. Le sous-recuit laisse une microstructure partiellement récupérée avec des propriétés mécaniques inégales sur toute la longueur de la bobine – un problème qui ne se manifeste que lors du traitement en aval, lorsqu'une section du fil se comporte différemment d'une autre. Un recuit excessif provoque une croissance excessive des grains, ce qui réduit la résistance à la fatigue et peut produire une texture de surface en peau d'orange visible après le formage. Fours à atmosphère contrôlée empêcher la réoxydation de la surface pendant le cycle thermique, préservant ainsi la qualité de la surface du fil pour les opérations ultérieures de collage, de brasage ou de revêtement. Pour les qualités de haute pureté, les fenêtres de température de recuit sont plus étroites car l'absence d'atomes de soluté qui fixent les limites des grains signifie que la croissance des grains s'accélère plus rapidement au-dessus du seuil de recristallisation.
La qualité du fil est fondamentalement limitée par la qualité de la tige : les défauts introduits lors des étapes de coulée et de laminage se propagent à chaque passe d'étirage ultérieure et ne peuvent pas être éliminés par le traitement en aval. Tige en aluminium produit via le processus de coulée et de laminage continus (CCR) — la norme industrielle pour le fil machine de qualité électrique et à usage général — permet d'obtenir une structure de grain fine et uniforme et une chimie constante grâce à une solidification rapide suivie d'une réduction à chaud immédiate. Les paramètres de qualité clés sont l'uniformité de la composition chimique (en évitant les zones de ségrégation où la concentration en éléments d'alliage s'écarte de la valeur nominale), la teneur en inclusions (films d'oxyde et particules non métalliques qui agissent comme sites d'initiation de fissures dans le fil tréfilé) et l'état de surface (fissures, recouvrements ou oxyde enroulé qui créent des coutures dans le fil fini).
Le diamètre de la tige - généralement 9,5 mm ou 12 mm pour la matière première de tréfilage - définit le taux de réduction total disponible avant que le fil n'atteigne son diamètre cible. Une réduction totale plus élevée permet d'obtenir une structure de grain plus fine et une résistance à l'étirage plus élevée, mais nécessite également davantage d'étapes de recuit intermédiaires pour maintenir la ductilité. Pour les fabricants qui tirent des diamètres fins inférieurs à 0,5 mm, la propreté des tiges devient particulièrement critique : une inclusion sans conséquence dans un fil de 2 mm provoquera une rupture dans un fil de 0,1 mm, perturbant la production et introduisant des discontinuités de longueur dans la bobine finie. Les producteurs verticalement intégrés qui coulent et roulent leurs propres barres peuvent mettre en œuvre des contrôles chimiques et des protocoles d'inspection à la source, plutôt que d'accepter les variations entrantes des barres comme un intrant incontrôlable. Le système de fabrication intelligent de Jiangsu Hetuo Aluminum Wire couvrant l'ensemble de la chaîne industrielle reflète précisément cette logique : gérer la qualité dès la première étape de production plutôt que de tenter de compenser la variabilité en amont plus tard.
La spécification de Fil d'aluminium pur à 99,9 % (qualité 3N) par rapport à l'aluminium de qualité électrique standard 1350 (99,5 % minimum) est justifié par un ensemble spécifique d'exigences d'application, et non par une préférence générale pour une pureté plus élevée. Les différences mesurables au seuil 3N incluent une réduction de la résistivité électrique d'environ 3 à 5 % par rapport au 1350-H19, une ductilité améliorée à basse température pertinente pour le service cryogénique et une réponse de recristallisation plus prévisible pendant le recuit - particulièrement précieuse dans les processus où des tolérances de propriétés mécaniques strictes sont requises sur de grands volumes de production.
Les enroulements de transformateurs et de réacteurs représentent l’un des segments de demande les plus constants pour le fil 3N. Dans les transformateurs de distribution à haut rendement ciblant les pertes de classe d'efficacité CEI, l'amélioration marginale de la conductivité de 3N par rapport à 1 350 fils se traduit par une réduction mesurable des pertes à vide – significative lorsqu'elle est multipliée sur des dizaines de milliers d'unités installées fonctionnant en continu sur une durée de vie de 30 ans. Dans les applications à fils fins pour la microélectronique et la fabrication de capteurs, La pureté 3N fournit une ligne de base stable et bien caractérisée pour un comportement de liaison et une résistance de contact que le matériau de qualité 1350 ne peut pas garantir en raison de sa plage d'impuretés Fe et Si autorisée. Les applications de revêtement par pulvérisation thermique favorisent également le fil 3N en raison de son comportement constant en matière de formation d'oxydes, ce qui affecte l'adhérence et la porosité du revêtement d'une manière qui varie en fonction de la teneur en impuretés. En pratique, le seuil de décision est de savoir si les spécifications de performances de l'application peuvent être respectées d'ici 1 350 ou si elles nécessitent un contrôle électrique, mécanique ou chimique de surface plus strict qu'offre 3N.
Un fil qui répond à toutes les spécifications chimiques et mécaniques peut toujours entraîner une interruption de la production si la géométrie de l'emballage est incompatible avec l'équipement d'alimentation en fil de l'acheteur. Les dimensions de la bobine (diamètre de la bride, diamètre du cylindre, largeur transversale et diamètre du noyau) doivent correspondre au porte-bobine et à la géométrie du guide de la machine. Une différence de quelques millimètres dans le diamètre du noyau peut empêcher la bobine de s'asseoir correctement, provoquant des oscillations qui se traduisent par une variation de tension et, en fin de compte, une distribution de fil incohérente. Pour les équipements automatisés de bobinage, de collage et de soudage, la tolérance acceptable sur la géométrie des bobines est souvent plus stricte que les spécifications dimensionnelles du fil lui-même, et les fournisseurs qui traitent l'emballage après coup créent des problèmes d'intégration que les équipes d'ingénierie de leurs clients doivent résoudre lors de l'installation.
La cohérence du poids et de la longueur des bobines est importante pour la planification de la production et la gestion des stocks. Un acheteur effectuant une opération de bobinage continu doit prédire avec précision la fréquence de changement ; les bobines avec un poids de remplissage variable introduisent une incertitude de planification. L'emballage résistant à l'humidité est standard pour le stockage du fil d'aluminium, mais l'intégrité de l'étanchéité de cet emballage - en particulier si le joint survit aux vibrations et aux cycles de température pendant le transport - détermine si le fil arrive dans le même état qu'il a quitté l'usine. L'infrastructure logistique de Jiangsu Hetuo Aluminum Wire, construite autour d'un cercle d'expédition à l'étranger d'une heure à partir de la base nationale de l'industrie des nouveaux matériaux de Lianyungang, raccourcit le temps de transit et réduit l'exposition environnementale cumulée contre laquelle les emballages doivent se protéger. Pour les acheteurs internationaux, des chaînes d'approvisionnement plus courtes et plus directes réduisent non seulement les délais de livraison, mais également les événements de manutention (consolidation, transbordement, retenues en douane) où l'intégrité de l'emballage est la plus menacée.
General Manager ( Kaihao Wang ) : +86-18961612067 / [email protected]
Deputy General Manager ( Zhilong Shuang ) : +86-13908684596 / [email protected]
Foreign Trade Sales Manager ( Chenxu Zha ) : +86-15961627690 / [email protected]
Domestic Trade Sales Manager ( Shengjing Jin) : +86-13485055650 / [email protected]
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Nous sommes spécialisés dans les tiges en alliage d'aluminium de haute qualité, les fils de soudage et les profilés de précision
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